Pakery iniekcyjne
Pakery iniekcyjne to kluczowy element technologii iniekcji stosowanej w budownictwie do uszczelniania i wzmacniania konstrukcji. Oferowane przez Hammpack®, charakteryzują się nie tylko wysoką jakością wykonania, ale i zaawansowaną technologią, która przekłada się na trwałość i efektywność prac iniekcyjnych.
Rodzaje i przeznaczenie: Pakery iniekcyjne stosowane są do wprowadzania środków uszczelniających lub wzmacniających w głąb konstrukcji, takich jak żywice epoksydowe, poliuretanowe, krzemiany, żele akrylowe, dyspersje wodne, suspense cementowe, geopolimery. Ich konstrukcja pozwala na dokładne dozowanie materiału i zapewnienie jego równomiernego rozprowadzenia pod ciśnieniem.
Cechy dobrego pakera stalowego:
- Szczelność kalamitek: To fundament skutecznej iniekcji. Kalamitki Hammpack® zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienia i zapobiegać wyciekom materiału iniekcyjnego.
- Niskie ciśnienie otwarcia kalamitki: Umożliwia to lepszy rozpływ materiału iniekcyjnego, co jest istotne w przypadku szczelin w strukturach betonowych czy murach.
- Wytrzymałość na ciśnienie: Pakery stalowe Hammpack® testowane są w warunkach laboratoryjnych i utrzymują ciśnienie przekraczające 400 Bar, co świadczy o ich niezawodności.
Montaż pakerów: Montaż jest intuicyjny i nie wymaga specjalistycznych narzędzi, choć najlepiej sprawdzi się wkrętarka z odpowiednio ustawionym sprzęgłem. Zaleca się sprawdzenie siły dokręcenia, aby zapewnić optymalne warunki pracy i uniknąć uszkodzenia elementów.
Demontaż pakerów: Demontaż powinien odbywać się po pełnym związaniu żywicy, aby zapewnić trwałość wykonanych prac.
Ciekawostki:
- Często nie zdajemy sobie sprawy, ale technologia iniekcyjna z użyciem pakerów ma swoje korzenie już w dawnych technikach budowlanych, gdzie za pomocą prostych form iniekcyjnych wzmacniano konstrukcje kamiennych akweduktów czy murów obronnych.
Pakery iniekcyjne Hammpack® to przemyślana technologia w służbie trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji, która przekłada się na oszczędności i satysfakcję z przeprowadzonych prac iniekcyjnych.
Rodzaje Kalamitek Hammpack® – Zapewnienie Efektywnej i Szczelnej Iniekcji
W Hammpack® oferujemy szeroką gamę kalamitek do pakera iniekcyjnego, dostosowanych do różnych potrzeb i wymagań technicznych. Każdy rodzaj kalamitki został zaprojektowany z myślą o maksymalnej efektywności i łatwości użycia.
SWG – Kalamitki Stożkowe z Uszczelnieniem Gwintu
- Łatwa Manipulacja: Nasze stożkowe kalamitki SWG zapewniają łatwość pracy dzięki dokładnemu maszynowemu dokręceniu. Przy ich stosowaniu praca z iniekcją staje się prostsza i szybsza.
- Wysokie Ciśnienia: Specjalnie zaprojektowane, by łatwo się ściągały, nawet przy bardzo wysokich ciśnieniach.
- Zalecenia Praktyczne: Dla optymalnej pracy zalecamy, by przy iniekcji pompami ręcznymi zaangażować dwie osoby – jedna do stabilizacji końcówki czteroszczękowej, a druga do obsługi pompy.
FWG – Kalamitki Płaskie z Uszczelnieniem Gwintu
- Czysta Praca: Płaskie kalamitki FWG charakteryzują się wyjątkową czystością pracy. Po zapięciu, uszczelniają system, eliminując ryzyko zabrudzenia nawet podczas iniekcji stropów.
- Wysokie Ciśnienia: Zaprojektowane, by wytrzymać ciśnienia ponad 100 BAR, chociaż mogą wymagać większego wysiłku przy ściąganiu w takich warunkach.
PRE / FPRE – Kalamitki z Preaplikacją Powłokową
- Innowacyjne Uszczelnienie: Oferują natychmiastowe uszczelnienie dzięki maszynowej praplikacji powłokowej, działającej jak perfekcyjnie nałożona taśma teflonowa.
- Rekomendacja: Zalecamy kalamitki PRE / FPRE jako nasze preferowane rozwiązanie do profesjonalnych iniekcji i odpowietrzania rys – pozwalają na pełną obserwację procesu iniekcji.
Nasze kalamitki zostały zaprojektowane, aby zapewnić najlepszą wydajność i niezawodność podczas ważnego procesu iniekcji. Każdy produkt Hammpack® jest wynikiem zaawansowanej inżynierii i zobowiązania do jakości.
Instrukcja Montażu Pakerów Iniekcyjnych Stalowych
Montaż pakerów iniekcyjnych jest kluczowym etapem w procesie iniekcji, od którego zależy sukces całego przedsięwzięcia. Poniżej znajduje się krok po kroku, jak prawidłowo zainstalować paker, aby zapewnić optymalne warunki pracy.
Przygotowanie Otworu Iniekcyjnego:
- Czyszczenie: Przed montażem paker należy zadbać o staranne przygotowanie otworu. Wyczyszczenie otworu iniekcyjnego wodą pod ciśnieniem jest kluczowe. Wykorzystaj długą rurkę wprowadzoną do końca otworu, aby wypłukać wszelkie zanieczyszczenia.
Montaż Pakerów:
-
Wprowadzenie Pakerów: Paker winien zostać osadzony w otworze iniekcyjnym tak, aby cała guma rozporowa oraz około 1 cm korpusu znalazły się w świetle otworu.
-
Radzenie Sobie z Rozwierconymi Otworami:
- Jeśli otwór jest nadmiernie rozwiercony, spróbuj spiąć paker palcami przed wprowadzeniem.
- W przypadku miękkich materiałów i długich nawiertów, rozważ użycie pakerów ze skrzydełkami, takich jak PI-SPHW 10/110, lub stworzenie krótkiego otworu pod paker o większej średnicy.
-
Osadzanie Pakerów:
- Najefektywniej jest montować pakery przy użyciu wkrętarki z ustawieniem sprzęgła na dokręcanie śrub.
- Siła dokręcenia powinna być dostosowana do konkretnych warunków – zazwyczaj jest to maksymalna moc wkrętarki, ale czasem konieczne może być dodanie kilku obrotów kluczem płaskim lub zmniejszenie siły wkrętarki.
Kontrola Siły Dokręcenia:
-
Optymalizacja Siły: Odpowiednia siła dokręcenia pakerów jest niezbędna dla ich prawidłowego działania. Zbyt duże napięcie może uszkodzić gumę i uniemożliwić dalszą iniekcję. Sprawdzaj i zapisuj optymalną siłę dokręcenia dla poszczególnych obiektów, aby móc ją powtarzać.
-
Poprawki w Razie Potrzeby: Jeśli paker zaczyna popuszczać, zawsze można go dokręcić. Należy jednak pamiętać, że paker przekręcony może nie wytrzymać dużych ciśnień.
Podsumowanie:
Zastosowanie się do powyższych wskazówek pozwoli na prawidłowy montaż pakerów iniekcyjnych, zapewniając skuteczną i bezpieczną pracę. Pamiętaj, że staranność i dokładność na tym etapie przekłada się na sukces całego procesu iniekcji.
Instrukcja Montażu i Demontażu Pakerów Plastikowych
Przygotowanie Otworu Iniekcyjnego:
- Czyszczenie Otworu:
- Aby zapewnić odpowiednie warunki dla montażu pakerów, otwór iniekcyjny musi być dokładnie oczyszczony. Użyj długiej rurki włożonej do końca otworu i wypłucz wszelkie zanieczyszczenia wodą pod ciśnieniem.
Montaż Pakerów:
Dobór Pakerów:
- Upewnij się, że średnica pakerów jest zgodna ze wskazaniami producenta. Powinna odpowiadać średnicy otworu iniekcyjnego.
Osadzanie Pakerów:
- Paker wbij młotkiem, ale pamiętaj, aby do tego celu użyć specjalnego pobijaka. Bezpośrednie uderzenie w paker może spowodować jego uszkodzenie.
Siła Wbijania:
- Stosuj odpowiednią siłę przy użyciu gumowego młotka lub młotowiertarki z uchwytem SDS+. Siła wbijania powinna uwzględniać kilka czynników, w tym typ pakerów, materiał, z którego wykonany jest obiekt, jakość odwiertu, kąt nawiertu, itd.
Testowanie i Dopasowanie:
- Na początku wbij kilka pakerów z mniejszą siłą, aby sprawdzić, czy utrzymają one ciśnienie. Jeśli zauważysz wycieki, dobij paker mocniej. Ta metoda pozwoli Ci określić optymalną siłę wbijania dla danego zastosowania.
Elastyczność Pakerów:
- W przypadku potrzeby zwiększenia elastyczności listków pakerów, możesz namoczyć je w wodzie przez 24 godziny przed użyciem.
Radzenie Sobie z Miękkimi Materiałami:
- Dla długich nawiertów w miękkich materiałach, zalecane jest użycie pakerów o progresywnej średnicy, np. ⌀12-15 mm jak model PI-P 12-15/84f.
Demontaż Pakerów:
Czas na Demontaż:
- Usuń paker plastikowy po całkowitym związaniu materiału iniekcyjnego, co zazwyczaj następuje po 24 do 48 godzinach od iniekcji.
Usuwanie Pakerów:
- Najłatwiejszym sposobem na demontaż jest użycie łomu. Pamiętaj, aby delikatnie wyciągać paker, aby nie uszkodzić struktury otworu.
Podsumowanie:
Stosując się do wyżej wymienionych wskazówek, zapewnisz skuteczny montaż i demontaż pakerów plastikowych. Kluczowe jest dostosowanie siły wbijania do warunków panujących na miejscu instalacji oraz przestrzeganie zaleceń producenta. Przemyślane działania przyczynią się do zachowania integralności struktury oraz zapewnienia efektywnej pracy pakerów.
RODZAJE PAKERÓW INIEKCYJNYCH
- Pakery iniekcyjne stalowe – to nim jest poświęcona ta instrukcja.
- Przedłużki do pakerów iniekcyjnych – Dzięki stosowaniu innowacyjnego systemu “Packer Connector” nie musisz kupować pakera pod zadaną długość, od teraz możesz zwykły paker 110 mm wydłużać sekcjami o każde 15 cm. Dzięki zastosowaniu nypla PI-SCREW ze specjalną powłoką preaplikacyjną, gwarantujemy zachowanie szczelności nawet przy wysokim ciśnieniu.
- Pakery iniekcyjne stalowe – dwuzaworowe – Pozwalają na zakończenie pracy zaraz po iniekcji, dzięki zastosowaniu zaworu zwrotnego w części rozporowej oraz pierścienia zaciskowego, możesz zdemontować korpus odrazu po iniekcji, a pozostawiona guma rozporowa z zaworem zatrzyma iniekt w konstrukcji
- Pakery iniekcyjne plastikowe – pakery wbijane, idealne do prac niewymagających wysokiego ciśnienia (dla ciśnień poniżej 60 BAR). Niskie ciśnienie otwarcia zaworu (zawory grawitacyjne). Pakery nadają się do wysycenia konstrukcji, jak i iniekcji kurtynowych. Idealne do iniekcji roztworów wodnych, krzemianów, żywic iniekcyjnych i żeli. Pamiętaj aby instalując pakery plastikowe używać specjalnego pobijaka, uderzanie w główkę bez pobijaka, może zniekształcić zawór i powodować nieszczelności zaworu.
* więcej o tych pakerach w naszej instrukcji: „Pakery Plastikowe”
- Pakery do cementu – Zastosowanie: Iniekcje uszczelniające, iniekcje wypełniające. Materiały: Suspensje cementowe, dyspersje wodne itp. Iniektory dzięki dużej średnicy przepływu umożliwia wykonanie iniekcji materiałami o większej gęstości albo o sporej ziarnistości. Są to pakery wytwarzane ze stali (skręcane) lub plastikowe (wbijane).
- Pakery iniekcyjne do węży iniekcyjnych– to pakery służące do wypełnienia węży iniekcyjnych, w grupie tej znajdują się również łączniki węży iniekcyjnych.
- Pakery iniekcyjne klejone – to pakery, które nakleja się na rysę, używa się ich bardzo rzadko. Możemy je zastosować wtedy gdy powierzchnia rysy jest sucha i czepna, gdzie nie mamy możliwości wiercenia w konstukcji (element cienkościenny, czy zakaz wiercenia), lub gdy rozwarcie rysy jest na tyle duże, że wystarczy iniekcja niższym ciśnieniem.
- Pakery iniekcyjne szczelinowe – do bezpośredniego wbijania w rysy. Do stosowania przy iniekcji rys we wszystkich popularnych materiałach budowlanych, takich jak: beton, granit, pustak, cegła, piaskowiec. Nadaje się do iniekcji żywicy epoksydowej, żywicy poliuretanowej, zawiesiny mikrocementowej (w zależności od przepływu pakera). Bardzo dobrze nadaje się do bezpośredniego wbijania w drewno, do impregnacji ciśnieniowej, do impregnacji środkami ochrony drewna lub żywicą epoksydową do konsolidacji drewna. Pakery klinowe można łatwo usunąć z materiałów budowlanych bez pozostawiania śladów. Przy mocnym osadzeniu mogą być stosowane przy maksymalnym ciśnieniu wtrysku do 50 bar.
- Pakery do lanc / lance iniekcyjne – System lanc iniekcyjnych JG-SYSTEM, o długościach odcinków pełnych i perforowanych 500 mm i 1000 mm. Wyważona struktura powierzchni iniektowania zarówno dla suspensji cementowych, geopolimerów, żeli akrylowych i żywic poliuretanowych.
- Nasada czteroszczękowa CPX / CPX-T – wciskamy ją na kalamitkę stożkową, a zdejmujemy przekrzywiając z półobrotem nadgarstka. Żywotność takiej nasady to między 50 – 300 cykli. Radzimy wymieniać po każdej dłuższej przerwie w iniekcji.
Łatwe zakładanie i zdejmowanie nawet przy wysokim ciśnieniu. Nasada z kalamitką powinna być w lini prostej do momentu „złapania ciśnienia”. Pamiętać należy, o tym by przy iniekcji pompami ręcznymi były dwie osoby: jedna osoba przytrzymuje końcówkę czteroszczękową pompy w lini prostej do pakera iniekcyjnego niwelując szarpanie węża, a druga pompuje.
- Nasada czteroszczękowa CPF / CPF-UP – nasadę nasuwamy na kalamitki płaskie, aż do wyczuwalnego oporu. Tego typu połączenie zapewnia bardzo szczelne podanie iniektu. Występują problemy ze zsunięciem nasady przy ciśnieniu powyżej 100BAR. W celu wydłużenia żywotności nasady przed każdym użyciem posmaruj ją wazeliną techniczną.
W nasadzie CPF co jakiś czas zużywa się guma uszczelniająca i sprężyna, zestaw naprawczy jest szybkim i tanim sposobem naprawy.
- Nasada CPC + Szczypce iniekcyjne – Nasada w łatwy sposób umożliwia obserwację i kontrolę iniekcji poprzez zasuwany zawór wielokrotnego użytku. Bardzo duża średnica przepływu ⌀7,5mm. Szczypce iniekcyjne są łatwe w użyciu i bardzo szczelne. Idealne rozwiązanie do iniekcji suspensjami cementowymi, nawet tych o sporej ziarnistości
- Nasada CPW – wciskowa do iniekcji drewna, dedykowana do pakera iniekcyjnego PI-P 6,5/15. Nasada działa na zasadzie docisku, przy normalnym użytkowaniu jest w zasadzie niezniszczalna. Wykonana jest z Mosiądzu CW617N. Nasada zakończona jest gwintem GW m10x1. Zaletą tego rozwiązania jest paker umieszczony na równo z licem konstrukcji (żaden element nie wystaje z konstrukcji, a nasadę dociskamy uzyskując doszczelnienie. Maksymalne możliwe ciśnienie to 10-15BAR.
Przydatne akcesoria
- PI-CAPS – zapinka na kalamitkę. Słabej jakości cieknąca kalamitka pod wpływem ciśnienia wstecznego? Napewno nie w pakerze Hammpack®! Ale jeśli trafiły Ci się słabej jakości kalamitki lub po prostu chcesz zabezpieczyć główkę kalamitki, użyj PI-CAPS (możesz używać wielokrotnie)
- Pobijaki – narzędzie niezbędne w przypadku używania pakerów wbijanych (Uderzanie bezpośrednio w kalamitkę powoduje jej odkształcenie i zmniejszenie szczelności podania iniektu). Dostępne pod wiertarki z udarem SDS+, oraz ręczne młotki (najlepiej sprawdzają się gumowe młotki).
